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波峰焊的基本原理
发布时间:2014-12-29        浏览次数:592        返回列表
     波峰焊是一种借助泵压作用,使熔融的液态焊料表面形成特定形状的焊料波,当插装了元器件的装联组件以一定的角度通过焊料波峰时,在引脚焊区形成焊点的工艺技术。组件在由链式传送带传送的过程中,先在焊机预热区进行预热(组件预热及其所要达到的温度依然由预定的温度曲线控制)。实际焊接中,通常还要控制组件顶面的预热温度,因此许多设备都增加了相应的温度检测装置(如红外探测器)。预热后,组件进入锡槽进行焊接。锡槽底部喷嘴将熔融焊料打出一定的形状的波峰,这样,在组件焊接面通过波峰时就被焊料波加热,同时焊料波也就润湿焊区并进行扩展填充,最终实现焊接过程。

       显然,波峰焊是采用对流传热原理对焊区进行加热的。熔融的焊料波作为热源,它一方面流动以冲刷引脚焊区,另一方面也起到了热传导作用,引脚焊区正是在此作用下加热的。采用锡铅焊料时,熔融焊料温度通常控制在245℃左右。为了保证焊区升温,焊料波通常具有一定宽度,这样,当组件焊接面通过波峰时就有充分的加热、润湿等时间。传统的波峰焊中,一般采用一个波峰,而且波峰比较平坦。随着无铅焊料的使用,目前多采取双波峰形式。

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